Microcontroladores - iNTRODUCCIÓN

Una breve explicación de los Microcontroladores

Espero que les sea de mucha ayuda y si tienen alguna consulta haganmelo saber :) 

Manufactura Integrada

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

Existe mucha competencia entre diversas

Empresas .Ello es debido a que ahora son dependientes de las preferencias que tiene el cliente.

—Con la competencia existente en el mercado, las empresas buscan mejorar su productividad. Y para ello han encontrado diversas maneras, llegando a CIM (Manufactura Integrada por Computador). El cual ayuda a una organización óptima entre todas las áreas de la industria, reduciendo tiempos, mejorando la eficiencia entre otras ventajas, las cuales ayudan a las empresas a renovar sus productos en lapsos de tiempo cortos, y asi dejando satisfecho al cliente.

Entonces qué es CIM?

—Es una estrategia de producción. La cual integra distintas Áreas Funcionales a través de:

— + Flujo de materiales e información

— + Automatización y coordinación de sus distintas actividades (*)

—Utilizando:

+ —Soporte con plataformas de hardware y software.

—+ Comunicación.

Especificando un poco más sobre el punto de Automatización y coordinación de sus distintas actividades, se realizan por medio de dos puntos muy importantes:

—+ 4 SERVICIOS INDUSTRIALES

1. —Técnica de automatización.

—2. Herramientas de control de calidad.

—3. El arte de la operación y sus procesos.

—4. Nuevas formas de medir el rendimiento de la planta.

—+ TECNOLOGÍA

—El ciclo que desarrolla CIM, cubre totalmente las actividades que se realizan para la fabricación de un producto.

Los niveles Jerárquicos de CIM son los siguientes:

PROTOTIPADO RÁPIDO

PROTOTIPADO RÁPIDO

Comienza con diseños virtuales de software de CAD, luego se procesa convirtiéndolas en las secciones transversales, aún virtual, para después materializarla  cada sección transversal en el espacio físico, capa por capa, una tras otra hasta que el modelo está terminado.

¿Cuál es su importancia?

        Es una manera muy eficiente de poder estudiar al producto, corregir errores si existieran para su rediseño (ya que es más fácil), hacer pruebas, como también la reacción que el mercado llega a tener.  Puesto que fabricar el prototipo consume menor tiempo y costo.

à  Ciclo de desarrollo de un   producto…

Pocas empresas optan por el Prototipado Rápido en su ciclo de desarrollo de producto. Y es aconsejable que PR sea parte del ciclo, puesto que como ejemplo, el producto que sacan al mercado no sea rentable, tenga fallas u otros problemas, llegaría a ser un costo grande por la pérdida de todo el producto que se ha fabricado ya. 

        

        Para ello es mejor realizar un prototipo del producto y ahí rediseñarlo, arreglar errores, solucionar los problemas existentes en la etapa inicial y no en la final. De modo que se ahorre dinero antes de que se invierta el producto con riesgos y dudas de por medio.

ààà Etapa de desarrollo   de   un producto con PR

¿Cuáles son sus aplicaciones?

       Principales Tecnologías 

                   SLA: Estereolitography

                   SLS: Selective Laser Sintering

                   LOM: Lamineated Object Manufacturing

                   FDM: Fused Deposition Modeling 

                  Moldes de Silicona. Coladas de Resina.

                  Fabricación por CNC

                  Prototipado Virtual

Para seguir viendo a detalle las tecnologías puedes entrar a la sección de TÓPICOS DE INGENIERÍA MECATRÓNICA, y el apartado de PROTOTIPADO RÁPIDO 

 Para convertir tus diseños en SOLIDWORKS al código G, sigue estos pasos : D

Tienes tu diseño en SOLIDWORKS, 

Ir en GUARDAR COMO: y cambiar el tipo, es decir, en vez de .SLDPRT colocar .DXT

Luego aparecerá en la pantalla de SOLIDWORKS de que ángulo quieres el diseño en DXT, luego aceptar y directamente te aparecerá la siguiente imagen.

Luego dirigirse al programa LAZYCAM de MACH3

Donde aparecerá la siguiente ventana, y colocamos OPEN DXT, ahí direccionamos donde está el archivo .dxt que creamos en SOLIDWORKS

Luego continuamente aparecerá una ventana y elegir lo siguiente:

Aparecerá el diseño de la pieza que se ha realizado en SOLIDWORKS

Para generar el código G,  presionar  POST CODE

A continuación le mandara un pequeño enunciado de dónde se guardó el código, pero generlamente es en el DISCO C/MACH3/CODE G

 Es mejor si lo abres en BLOC DE NOTAS, y ahi estará el código G de la imagen deseada.

PERO, antes se debe realizar una modificación, en la tercera línea aparecerá G91.1, eso debe cambiarse por G90, y de esa manera el programa estará perfecto.

Para poderlo simular, se puede usar el programa NC VIEWER. Por tanto, al abrir este programa, se debe abrir el código G que se encuentra en bloc de notas. Sin embargo no lo podrás encontrar!!!! . Así que antes de ello tienes que dirigirte nuevamente al bloc de notas y guardarlo con: nombre.NC y en tipo: TODOS LOS ARCHIVOS. De esa manera lograrás encontrar el archivo. 

 Espero que te haya sido de gran ayuda!! : D

Código G

FUNCIONES PREPARATORIAS – CÓDIGO G

Es importante conocer sobre este código para la correspondiente programación CNC, del modo que se puedan realizar diversos trazados para el corte de la pieza.

CONSTRUCCIÓN DE UN PROGRAMA

Un programa está construido con una secuencia de bloques los cuales consisten de la siguiente manera:

Código	Significado
N (4)	Número de Bloque
G (2)	Funciones preparatorias
X,Y,Z (+/- 4.3)	Coptas de ejes
F5.5	Velocidad de avance
S4	Velocidad del husillo
T2.2	Número de herramienta
M2	Funciones auxiliares (misceláneas)

El formato que debe tener cada una de estas funciones corresponde a lo que se encuentra entre paréntesis. Es decir, que la función preparatoria G por ejemplo, pueden ser desde 00 hasta 99, contener únicamente dos cifras.

Þ  FUNCIONES PREPARATORIAS

Estas funciones sirven para determinar la geometría y condiciones de trabajo de control. Hay una serie de estas funciones, las cuales se observarán en la siguiente tabla:

G00  POSICIONAMIENTO RAPIDO

G01 INTERPOLACIÓN LINEAL

G02  INTERPOLACIÓN CIRCULAR AL SENTIDO HORARIO

G03  INTERPOLACIÓN CIRCULAR AL SENTIDO ANTI.HORARIO

G04 TEMPORIZACIÓN, DURACIÓN PROGRAMADA MEDIANTE K

G08  TRAYECTORIA-CIRCULAR TANGENTE A LA TRAYECT. ANTERIOR

G09 TRAYECTORIA CIRCULAR DEFINIDA MEDIANTE 3 PUNTOS

G10  ANULACIÓN IMAGEN ESPEJO

G11   IMAGEN ESPEJO EN EL EJE X

G12  IMAGEN ESPEJO EN EL EJE Y

G13  IMAGEN ESPEJO EN EL EJE Z

G17   SELECCIÓN DEL PLANO XY

G18  SELECCIÓN DEL PLANO XZ

G19  SELECCIÓN DEL PLANO ZY

G20  LLAMADA A SUBRUTINA ESTÁNDAR

G21  LLAMADA A SUBRUTINA PARAMÉTRICA

G22  DEFINICIÓN DE SUBRUTINA ESTÁNDAR

G23  DEFINICIÓN DE SUBRUTINA PARAMÉTRICA

G24  FINAL DE SUBRUTINA

G25  SALTO/LLAMADA INCONDICIONAL

G26  SALTO/LLAMADA CONDICIOANL SI ES IGUAL A 0

G27  SALTO/LLAMADA CONDICIOANL SI NO ES IGUAL A 0

G28 SALTO/LLAMADA CONDICIOANL SI ES MENOR

G29  SALTO/LLAMADA CONDICIOANL SI ES IGUAL O MAYOR

G31  GUARDAR ORIGEN COORDENADAS ACTUAL

G32  RECUPERAR ORIGEN COORDENADAS GUARDADO MEDIANTE G31

G33  ROSCADO ELECTRÓNICO

G36 REDONDEO CONTROLADO DE ARISTAS

G37  ENTRADA TANGENCIAL

G38  SALIDA TANGENCIAL

G39  ACHAFLANADO

G40  ANULACIÓN DE COMPENSACIÓN DE RADIO

G41  COMPENSACIÓN DE RADIO A IZQUIERDAS

G42 COMPENSACIÓN DE RADIO A DERECHAS

G43  COMPENSACIÓN DE LONGITUD

G44  ANULACIÓN DE COMPENSACIÓN DE LONGITUD

G50 CARGA DE DIMENSIONES DE HERRAMIENTA EN LA TABLA

G53-59    TRASLADOS DE ORIGEN

G70  PROGRAMACIÓN EN PULGADAS

G71  PROGRAMACIÓN EN MILÍMETROS

G72  FACTOR DE ESCALA

G73  GIRO SISTEMA DE COORDENADAS

G74  BÚSQUEDA AUTOMÁTICA DE REFERENCIA.MÁQUINA

G80  ANULACIÓN DE CICLOS FIJOS

G81  CICLO FIJO DE TALADRADO

G82  CICLO FIJO DE TALADRADO CON TEMPORIZACIÓN

G83 CICLO FIJO DE TALADRADO PROFUNDO

G84  CICLO FIJO DE TALADRADO CON MACHUELADO

G85  CICLO FIJO DE ESCARIADO

G86  CICLO FIJO DE MANDRINADO CON RETROCESO EN G00

G87  CICLO CAJERA RECTANGULAR

G88  CICLO CAJERA CIRCULAR

G89  CICLO FIJO DE MANDRINADO CON RETROCESO EN G01

G90  PROGRAMACIÓN DE COTAS ABSOLUTAS

G91  PROGRAMACIÓN DE COTAS INCREMENTALES

G92  PRESELECCIÓN DE COTAS

G93  PRESELECCIÓN DE ORIGEN DE COORDENADAS POLARES

G94  VELOCIDAD DE AVANCE F EN MM/MIN (0.1 PULGADAS/MINUTO)

G95  VELOCIDAD DE AVANCE F EN MM/REVOLUCIÓN (0.1 PULGADAS/REVOLUCIÓN)

G98  VUELTA DE LA HERRAMIENTA AL PLANO DE PARTIDA AL TERMINAR UN CICLO FIJO

G99  VUELTA DE LA HERRAMIENTA AL PLANO DE REFERENCIA (DE ACERCAMIENTO) AL TERMINAR UN CICLO FIJO.